Сепарационные технология и решения(включая декнтеры и трикантеры )являются обязательным условием для устойчивого развития почти во всех промышленных областях. Декантерные центрифуги(декантеры), используя почти для всех процессов разделения на твёрдое/жидкое с разницой в плотности, предлагает высокую производительность, низкую стоимость практически во всех промышленных областях.
Декантерная центрифуга(декантеры), состоящая из высокоскоростного вращающающегося барабана с высокой центробежной силой (G), явялется необходимом оборудованием для разделения твердой фазы и жидкости.
Двухфзаная декантерная центрифуга KWLW используется для непрерывного разделения взвешенных веществ от жидкостей, осветления жидкостей и классификации мелких частиц и т. д. Для получения оптимальных результатов барабан декантерной центрифуги должен быть специально разработан для конкретных процессов разделения.
Двухфазная декантерная центрифуга KWLW имеет 3 типа:
- Тип T-для обезвоживания и сгущения
- Тип F-для разделения
- Тип C-для осветления
1. Барабан
Барабан декантера состоит из цилиндрической и конической секций. Скорость вращения определяется, исходя из конкретной задачи и требований разделения. Содержащиеся в продукте взвешенные вещества оседают на внутреннюю стенку барабана под действием центробежной силы. Длина цилиндрической части барабана и угол конической части выбирается, исходя из продукта и конкретной задачи разделения. Материал барабана декантерной центрифуги изговлен из дуплексная нержавеющая сталь SS2205 иил SS2304, или т.д. с использованием метода центробежного льтья и ковки для обеспечения высокого качества и долгого срока службы.
2. Шнек
Шнек декантерной центрифуги вращается с более низкой дифференциальной скоростью относительно барабана и перемещает осажденные взвешенные вещества в направлении конусной части барабана. Дифференциальная скорость определяет время пребывания взвешенных веществ в барабане. Это время пребывания критически определяет получаемую остаточную влажность обезвоженного осадка. Шнек изговлен из дуплексная нержавеющая сталь SS2205 иил SS2304. После сварки проводить термобработку, чтобы обеспечить высокое качество и долгий срок службы
3. Подшипники
Мы выбрали подшипники бренда SKF или FAG для того, чтобы обеспечить надежную работу.
4. Балансировка на вращающую часть
Проводим внимательную балансировку при процессе производстве и сборке декаентерной центрифуги.
5. Защиты в выпуском отверстии в шнеке и барабане
При частом использовании оптимальная защита от износа имеет решающее значение для эксплуатации Декантеров. Все изнашиваемые детали защищены вольфрамово-карбидной сплавами.
6. Регулируемые сливные окна
Очищенная жидкость сливается через регулируемые сливные окна в торце барабана. В этих окнах находится максимально точно настраиваемые пластины, с помощью которых определяется глубина жидкости в барабане. Далее жидкость сливается самотеком
7. Система уплотнений
Газогерметичные центрифуги обеспечивают безопасную эксплуатацию при обработке токсичных, коррозийных или воспламеняющихся веществ. Есть три типа: атмосферная, пароплотная и газплотная.
8. Интеллектуальная система электроуправления
Использовать HMI+PLC автоматическое управление, с частотниками ABB, Siemens и т.д.
